进行有效的仓储管理，才能很好地发挥仓储管理在供应链中的作用。
　　第一部曲：追
　　仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)——离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival)——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。
　　第二部曲：收
　　仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
　　第三部曲：查
　　仓库应具备货物的查验能力，对于甲级物料(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
　　第四部曲：储
　　物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
　　第五部曲：拣
　　拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
　　第六部曲：发
　　仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
　　第七部曲：盘
　　整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配Move List(库存移动单)盘点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
　　第八部曲：退
　　以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到Force Parts(线边仓自动补换货)制度取代RMA(退料确认：Return Material Authorization)做法,与VMI Hub退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。
　　采购管理程序
　　1. 目的
　　确保采购过程和采购物料符合规定的要求。
　　2. 范围
　　本程序适用于所有原辅材料、燃料及常用物品的采购过程和委托加工等过程。
　　3. 职责
　　3.1 生产管理部督导供应中心和各工厂的采购管理按本程序要求实施。
　　3.2 供应中心采购机电设备、零部件、五金工具、润滑油脂、金属材料、建筑材料、包装材料、外加工件、实验用品、办公用品、劳保用品等。
　　3.3 各工厂采购各种原辅材料。
　　4. 工作过程和方法
　　4.1 计划采购
　　4.1.1 供应中心每年初制定《常用物资存货计划》，明确规划出安全存量、订购数量等。
　　4.1.2 专用机电设备、零部件和各种物资的采购由各工厂于月初制定《采购申请单》，经主管审核，副厂长批准后，送供应中心。
　　4.1.3 供应中心根据《常用物资存货计划》和各工厂的《采购申请单》，与供应商签定供货合同，并实施采购。
　　4.1.4 各工厂根据生产计划，与供应商签定供货合同。生产科根据合同、生产进度和库存情况实施采购。
　　4.1.5 供应中心和各工厂应与供应商保持有效沟通，确保物资适时、适质、适地、适量、适价到达。
　　4.2 临时采购
　　临时需要的物资，由各工厂填写《采购申请单》，经主管审核，副厂长批准后，送供应中心实施采购。
　　4.3 委托加工
　　4.3.1 当本工厂无法加工、达不到加工要求或外协加工更便宜时，可将物资委托供应商加工。
　　4.3.2由使用单位提供详细准确的加工要求和《采购申请单》，经主管审核，副厂长批准后，送供应中心联络外协加工。
　　4.4 供应中心若对请购内容不明、一时采购不到所需的物品或采购价格与各工厂预算价格差异较大时，应主动同各工厂及时沟通协调，必要时报生产副总裁处理。
　　4.5 采购物资到货时，供应中心应及时通知使用单位验收、领用。
　　4.6 生产管理部督导供应中心和各工厂的采购管理按本程序要求实施，对出现的问题及时处理，必要时向生产副总裁反馈。
　　企业仓储活动的类型
　　仓储仓库按不同的标准可进行不同的分类。按用途、结构、保管方式、仓库功能及仓库选址等方面的情况,可将仓库分类如下:
　　1.按用途分类
　　(1)自有仓库。自有仓库,是指各企业为了保管本公司的物品(原料、半成品、产成品)而建设的仓库。
　　(2)营业仓库。按照仓库业管理条例取得营业许可,保管他人物品的仓库称营业仓库。营业仓库是社会化的一种仓库,面向社会,以经营为手段、以盈利为目的。与自有仓库相比,营业仓库的使用效率要高。
　　(3)公共仓库。国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库,即为公共事业配套服务的仓库。
　　(4)保税仓库及保税堆货场。根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可,专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库,称保税仓库。堆货场是指为了销货、中继作业等临时放置货物的设施。保税堆货场是为了搬运进出口货物、通关,进行临时保管货物的建筑物。
　　2.按结构和构造分类
　　(1)平房仓库
　　平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构很简单,有效高度一般不超过5～6米的仓库。这种仓库建筑费用很便宜,可以广泛采用。
　　(2)多层仓库(或楼房仓库)
　　仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建造的仓库。建造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积。
　　(3)高层货架仓库(或立体仓库)
　　利用高层货架配以货箱或托盘储存货物，利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库。
　　(4)散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。
　　(5)罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐库、柱罐库等。
　　3.按技术处理方式及保管方式分类
　　(1)普通仓库(2)冷藏仓库(3)恒温仓库(4)危险品仓库
　　4.按仓库功能分类
　　(1)生产仓库
　　为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库,称生产仓库,也有的称之为原料仓库或成品仓库。
　　(2)储备仓库
　　专门长期存放各种储备物资,以保证完成各项储备任务的仓库,称储备仓库。如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等。
　　(3)集配型仓库
　　以组织物资集货配送为主要目的的仓库,称集配型仓库。
　　(4)中转分货型仓库
　　配送型仓库中的单品种、大批量型仓库,其储备作用又类备型仓库。
　　(5)加工型仓库
　　以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库。一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能,将商品的加工仓储业务结合在一起。
　　(6)流通仓库(类似配送中心)
　　专门从事中转、代存等流通业务的仓库,称为流通仓库。这种仓库主要以物流中转为主要职能。在运输网点中,也以换载为主要职能。
　　5.按仓库选址分类
　　(1)港口仓库(2)内陆仓库(3)枢纽站仓库
　　仓储管理决策的系统知识
　　仓储合理化的标志与要求
　　仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能。合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题。
　　1.仓储合理化的标志
　　(1)质量标志。保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的根本要求,只有这样,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润,都是以保证质量为前提的。所以,仓储笼仓储合理化的主要标志中,为首的应是反映使用价值的质量。现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段,也正在探索物流系统的全面质量管理问题,即通过物流过程的的控制,通过工作质量来保证仓储物的质量。
　　(2)数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。
　　(3)时间标志。在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时间,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢。
　　(4)结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断,尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。
　　(5)分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系,以此判断当地需求比,以及对需求的保障程度,也可以此判断对整个物流的影响。
　　(6)费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判断仓储的合理与否。
　　2.仓储合理化的要求
　　一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下:①进行仓储物的ABC分析;②在ABC分析基础上实施重点管理;③在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。
　　(1)适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提
　　①加速物资总的周转,提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出。
　　②采用有效的“先进先出”方式。保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有:一、贯通式货架系统。二、“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以遵循信号实现“先进先出”。三、计算机存取系统。采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”。
　　(2)减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。
　　(3)采用有效的仓储定位系统
　　仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:
　　①“四号定位”方式。②计算机定位系统。
　　(4)采用有效的监测清点方式
　　①“五化”码。是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时,以"五"为基本计数单位,堆成总量为"五"的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错。
　　②光电识别系统。在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工,清点就能准确掌握库存的实有数量。
　　③计算机监控系统。用计算机指示存取,可以防止人工出错。
　　自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较
　　自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势,企业决策的依据是物流的总成本最低。
　　租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着存储总量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一般按所占用空间来收费,这样成本就与总周转量成正比,其成本函数是线性的。而自有仓储的成本结构中存在固定成本。由于公共仓库的经营具有盈利性质,因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。当总周转量达到一定规模时,两条成本线相交,即成本相等。这表明在周转量较低时,公共仓储是最佳选择。随着周转量的增加,由于可以把固定成本均摊到大量存货中,因此使用自有仓库更经济
　　一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素:
　　1.周转总量
　　由于自有仓库的固定成本相对较高,而且与使用程度无关,因此必须有大量存货来分摊这些成本,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本。因此,如果存货周转量较高,自有仓储更经济。相反,当周转量相对较低时,选择公共仓储更为明智。
　　2.需求的稳定性
　　需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。许多厂商具有多种产品线,使仓库具有稳定的周转量,因此自有仓储的运作更为经济。
　　3.市场密度
　　市场密度较大或供应商相对集中,有利于修建自有仓库。这是因为零担运输费率相对较高,经自有仓库拼箱后,整车装运的运费率会大大降低。相反,市场密度较低,则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地区更经济。
　　集中仓储还是分散仓储
　　企业的库存是集中仓储还是分散仓储也是企业仓储管理的一项重要内容。只有单一市场的中小规模的企业通常只需一个仓库,而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分析和慎重考虑才能作出正确选择。
　　仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。例如,一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国范围内提供快速服务,尽管空运的成本相对较高,但却降低了仓储和库存成本。由于运输方式的多样性,尤其需要与其他仓储决策结合考虑,使得仓库数量决策变得非常复杂。与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址。如果企业租赁公共仓库,那么仓库规模问题相对重要,但通常租赁的仓储空间可以根据不同地点的需求及时扩大或缩小,选址决策的重要性就相对小一些。尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库,但仓库的位置是确定的,而且决策是暂时的,可以根据需要随时改变。如果企业自建仓库,尤其对于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说,仓库的规模与选址就变得极为重要。
　　与其他物流决策一样,仓库选址也需要对成本进行对比分析。
　　1.仓库数量决策中的成本分析
　　仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响。一般来说,随着系统的仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加。
　　(1)由于仓库数量的增加,企业可以进行原材料或产成品大批量运输,所以运输成本会下降。另外,在销售物流方面,仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场，因此减少了货物运输的里程,这不仅会降低运输成本,而且由于能及时地满足客户需求提高了客户服务水平,减少了失销机会,从而降低失销成本。
　　(2)由于仓库数量的增加,总的存储空间也会相应地扩大,因此仓储成本会上升。
　　(3)当仓库数量增加时,总存货量就会增加,相应的存货成本就会增加。随着仓库数量的增加,由于运输成本和失销成本迅速下降,导致总成本下降。但是,当仓库数量增加到一定规模时,库存成本和仓储成本的增加额超过运输成本和失销成本的减少额,于是总成本开始上升。
　　2.影响仓库数量的因素
　　(1)企业客户服务的需要。(2)运输服务的水平。(3)客户的小批量购买(4)计算机的应用
　　(5)单个仓库的规模